Fluidný kotol s cirkulujúcou fluidnou vrstvou je zariadenie spaľujúce prachové tuhé palivá a produkujúce minimum škodlivých plynov a úletov.V súčasnosti sa presadzuje trend nahradzovania resp. znižovania podielu klasických fosílnych palív prídavkom biomasy. Použitie dodatkového paliva z obnoviteľných zdrojov je technologicky pomerne nenáročné a zároveň sa zlepšuje ekonomika procesu. Z literatúry je známe, že popol z biomasy obsahuje zvýšený obsah alkálií (K a Na) a chlóru. Na korózne procesy má vplyv aj zvýšená vlhkosť v spalinách; u vysušenej dendromasy sa vlhkosť pohybuje v intervale 10 – 30%.
Predmetom príspevku je posúdenie vplyvu prídavku dendromasy (drevná štiepka) na opotrebenie žiaruvzdornej monolitickej výmurovky fluidného kotla spaľujúceho čierne uhlie. Sledovala sa vymurovka dvoch fluidných kotlov FK-1 (20% DM) a FK-2 (5% DM) s rôznym prídavkom dendromasy (DM). Vymurovka spaľovacej komory oboch FK bola tvorená MCC žiarobetónom, z ktorého boli odobraté vzorky opotrebeného muriva. Pre vyhodnotenie koróznych interakcií sa použila chemická analýza, makro a mikroštruktúrna analýza, teplota tavenia nálepov a popolov. Získané výsledky nepotvrdili pôvodné predpoklady o zvýšení obsahu alkálií v popoloch a tým aj zvýšenú koróziu vymurovky fluidného kotla vplyvom zvýšeného obsahu dendromasy v palive.
Při výrobě tepelně izolačních žárovzdorných materiálů se využívá různých přístupů k dosažení nízkých hodnot součinitele tepelné vodivosti. Základním principem, který se zde uplatňuje, je výrazná přímá závislost součinitele tepelné vodivosti na objemové hmotnosti materiálu. Proto je výroba izolačních žárovzdorných materiálů založena především na tzv. lehčení, tj. cíleném snižování objemové hmotnosti. Mezi základní způsoby lehčení žárovzdorných materiálů patří aplikace vylehčujících ostřiv, přídavek vyhořívajících přísad a provzdušňování až napěňování materiálů vycházející z různých fyzikálních a chemických principů. Předmětem tohoto příspěvku jsou poznatky z výzkumu a vývoje litých izolačních žáromateriálů, kde byla aplikována kombinace dvou principů lehčení, a to napěňování a vylehčující ostřiva. K napěňování se přistupovalo v zásadě dvěma způsoby: 1) in-situ napěňováním směsi s přídavkem povrchově aktivní látky přímo v mísiči a 2) tvorbou vodní pěny generátorem a jejím vmícháváním do směsi v mísiči. Druhý způsob lze ještě rozdělit na přimíchávání čisté vodní pěny (směs vody, vzduchu a tenzidu) a přimíchávání pěny vytvořené ze suspenze některých komponent směsi. Zásadní úlohy při aplikaci technologie napěňování hraje stabilizace vytvořené pěnové struktury a následné tuhnutí pro včasnou odformavatelnost a manipulovatelnost litého žáromateriálu.
V současné době probíhá ve společnosti ArcelorMittal Ostrava a.s. postupné zaizolování všech licích pánví vysoce kvalitními izolačními materiály od fy. Promat. Existuje předpoklad, že ke konci kampaně, kdy má pracovní vrstva minimální tloušťku zdiva, je teplotní pole uvnitř vyzdívky tak vysoké, že izolační vrstva pracuje na hranici své únosnosti. S postupným cílem vyrábět jakostnější oceli vyšších tříd dojde nejenom k prodloužení doby pobytu oceli v licí pánvi, ale taktéž ke zvýšení teploty oceli. V této fázi by mohlo dojít k vážnému poškození izolace. Hlavním cílem úkolu bylo ověření této izolace v dalších kampaních licí pánve.
Příspěvek se věnuje popisu vývoje a výroby dvojvrstvého izolačního materiálu v podmínkách firmy SEEIF Ceramic, a.s. a jeho následného testování ve slévárně. Tvarovka se skládá ze dvou odlišných vrstev – hutné pracovní vrstvy, která je při použití v kontaktu s kovem a druhé izolační vrstvy, u které je kladen důraz zejména na tepelně izolační schopnosti. Obě vrstvy jsou pevně spojeny již při výrobě a po výpalu není třeba tvarovku nijak opracovávat. V rámci výzkumu byl vyvinut a otestován materiál, který dosahuje požadovaných parametrů a jeho výroba je možná při využití současně dostupné technologie na závodě Z05 firmy SEEIF Ceramic, a.s.
Torkretování běžných hutných i izolačních žárobetonů je zcela běžná a svým provedením technologicky bezproblémová záležitost. Jinak je tomu u tzv. ztekucených a chemicky vázaných žárobetonů nanášených stříkáním.
Proces mísení suché žárobetonové směsi s vodou u ztekucených žárobetonů je řádově minutová záležitost, než vznikne homogenní směs schopná instalace (litím, vibrací apod.). Právě toto „zdlouhavé“ ztekucení omezuje instalaci těchto žárobetonů metodou suché (polosuché) torkretace. V přednášce jsou popsány některé cesty k umožnění stříkání těchto žárobetonů. V průběhu posledních let bylo provedeno množství zkoušek s torkretováním ztekucených žárobetonů. Jsou uvedeny jejich výsledky a porovnání fyzikálně mechanických vlastností žárobetonů zhotovených jednak torketováním, jednak vibrací.
V případě stříkání chemicky vázaných žárobetonů zde nastupují navíc komplikace s dávkováním tekutého chemického pojiva, mnohdy velmi agresivního.
Závěrem jsou navrženy možnosti vytváření vyzdívek touto metodou a popsány provozní aplikace.
Príspevok je zameraný na inováciu a vývoj výrobkov v ŽIAROMAT, a.s. a ich aplikáciu na oceliarni v ŽELEZIARŇACH PODBREZOVÁ, a.s.. Uvedená inovácia a vývoj výrobkov sa začal od obdobia prebratia vlastníckych práv do rúk ŽP Podbrezová v druhej polovici roku 2004. Vývoj nových produktov bol hlavne vyvolaný snahou zvýšiť cenovú a kvalitatívnu konkurencieschopnosť našich výrobkov na trhu s cieľom uspokojiť požiadavky našich zákazníkov. Za posledné desaťročie bolo vyvinutých a úspešne aplikovaných na oceliarni v Podbrezovej niekoľko výrobkov ako nízkocementové žiarobetónové zmesi, magnéziovouhlíkové stavivá, zásypové piesky a syntetické trosky pre panvovú metalurgiu, žiarobetónové prefabrikáty (dopadová doska, prepážka, výlevky) a nízkocementová žiarobetónová a tundishová zmes pre medzipanvu, obyčajná žiarobetónová zmes pre veko elektrickej oblúkovej pece, tmely pre spájanie žiaruvzdorných tvaroviek. V súčasnom období vyvíjame ultranízkocementovú žiarobetónovú zmes pre celomonolitické veko elektrickej oblúkovej pece.
Dinasové žáromateriály jsou běžně používané v konstrukci koksárenských baterií, v klenbách sklářských pecí a v ohřívačích větrů v hutnictví. Pro dosažení vyšších výdržnosti byla vyvinutá nová řada hutných dinasových materiálů, která se vyznačuje nižší zdánlivou pórovitostí a vyšší pevností v tlaku při nižším obsahu CaO a Fe2O3. Nový typ dinasových žáromateriálů byl odzkoušen nejen na základní žárové vlastnosti, ale byly provedené i další doplňující zkoušky, které jsou porovnané se současnými kvalitami dinasových žáromateriálů z produkce P-D Refractories CZ a.s. Vyšší hutnost dinasových materiálů se pozitivně projevila nejen na odolnosti proti korozi, abrazi, ale má vliv i na vyšší tepelnou vodivost, která přispěje např. k zefektivnění procesu koksování.
Příspěvek byl zaměřen k vlivu výrobní technologie na nejvýznamnější oblasti vývoje měrných nákladů žáromateriálů v ocelárně VÍTKOVICE STEEL a.s. V poměrně složitých podmínkách plánování výroby bylo v posledních letech dosahováno postupné snižování měrných nákladů na žáromateriály v oblasti konvertorů a licích pánví. Byly znázorněny grafické závislosti, které dokumentují tento pozitivní vývoj. Do obsahu článku byly zahrnuty také některé technologické postupy v rámci výrobní technologie, které umožnily dosažení těchto pozitivních výsledků.
Pro výrobu žárobetonových bloků nebo pro instalaci žárobetonů prováděných u zákazníka, je často zapotřebí kontrolovat reologické vlastnosti a zejména čas tuhnutí. Druhy látek – akcelerátorů ovlivňujících tyto vlastnosti jsou často publikovány v mnoha článcích a dokumentech. Tato přednáška pojednává o účincích tuhnutí jednotlivých akcelerátorů v závislosti na podmínkách okolí a druhu cementu. Cílem této práce je najít vhodný akcelerátor, jeho množství a vyhodnotit jeho vliv na vlastnosti výrobků.
Práce analyzuje příčiny destrukce segmentu keramické vyzdívky kotle v oblasti hořáků a přináší návrh nového řešení. Keramická vyzdívka kotle v oblasti hořáků je vystavená působení vysoké teploty, dilataci kotevního a nosného systému a koroznímu prostředí. Keramický segment v oblasti hořáků vykazoval vlivem uvedených činitelů, ve srovnání s dalšími keramickými částmi kotle, nižší životnost. Byly zjištěny hlavní příčiny destrukce a následně bylo navrženo technické řešení, které životnost této části kotle významně prodlužuje.
V článku je představena nová řada licího materiálu se zvýšenou odolností vůči erozi tekutým kovem v porovnání s běžným licím šamotem. Podstatou je využití důležitých vlastností uhlíku, zejména nízké smáčivosti. Vývoj byl zaměřen na nalezení vhodných pojiv, plastifikátorů, optimální granulometrie a způsobu vytrvzování. Tvarovky mají díky téměř nulovému smrštění vysokou rozměrovou přesnost. Laboratorní výsledky ukázaly velký potenciál tohoto materiálu, což bylo potvrzeno také zkouškami ve slévárně, kdy nedošlo k penetraci tekutého kovu a nepotvrdily se ani obavy z možného nauhličení kovu.
Příspěvek je shrnutím výsledků projektu, jehož hlavním cílem byl vývoj v oblasti lehčených ostřiv. S tím souvisí návrh technologie zpracování, příprava laboratorních a následně poloprovozních vzorků. Bylo provedeno porovnávání jednotlivých ostřiv z hlediska surovinového a také z hlediska použitelnosti pro různé druhy žárovzdorných materiálů s důrazem na materiály lehčené. V experimentu byla zkoušena hlinitokřemičitá a vysoce hlinitá ostřiva. Sledovanými parametry byly, kromě vlastností jednotlivých vstupních surovin, objemová hmotnost, pórovitost a pevnost produktů z nich připravených. Vybrané vzorky byly podrobeny měření tepelné vodivosti.
Článek shrnuje zkušenosti s využitím různých alternativních surovin pro výrobu žáromateriálů ve společnosti P-D Refractories CZ a.s. Jedná se především o tzv. vedlejší energetické produkty – tuhé materiály vznikající při spalování pevných paliv a při procesu odsiřování v elektrárnách a teplárnách.
Popsány jsou také další potenciální možnosti jejich aplikace v širokém spektru žárovzdorných materiálů. Použití vhodných alternativních surovin přináší úsporu surovinových nákladů a také úsporu přírodních surovin.
Využití vedlejších energetických produktů je tedy výhodné z hlediska ekonomického i ekologického.
Hlavním cílem úkolu bylo stanovení teplot uvnitř vyzdívky licí pánve během celého jejího pracovního cyklu, určení průběhu entalpie pánve podle naměřených teplot a výpočet poklesu teploty oceli v pánvi vlivem tepelných ztrát vyzdívkou. Na základě těchto údajů zhodnotit skladbu vyzdívky vzhledem k technologii provozu, určit příčiny častých protavení licích pánví a vyvodit následné závěry.
V příspěvku je popsáno provedení hadů přehříváku páry z dvouvrstvých trubek, s vnější keramickou vrstvou, u kotlů na spalování komunálních odpadů, které se vyznačují zvýšenou odolností proti působení chloridové koroze při vysokých parametrech páry. Článek uvádí popis zapojení pro ověření intenzity chloridové koroze, u takto provedených hadů přehříváku páry v provozních podmínkách na kotli při spalování komunálního odpadu. Druhá část článku se věnuje popisu vývoje vnější vrstvy trubek z SiC materiálu, která je vyráběna v rámci firmy SEEIF Ceramic, a.s.
Příspěvek se věnuje problematice vložky dna kyslíkového konvertoru ve společnosti VÍTKOVICE STEEL a.s. (dále jen VS), která je exponovanou částí vyzdívky. Konkrétně je zaměřený na výběr vhodné dusací hmoty a stanovení vlhkosti při její aplikaci. Dále pak řeší vhodnou kombinaci pro samotná tvarová staviva s touto dusací hmotou. Oba úkoly byly řešeny ve vztahu ke spolehlivému nájezdu konvertoru do provozu po tzv. velké zednické opravě.
Cílem řešení je návrh křivky ohřevu vyzdívky studeného konvertoru OXYVIT v závodě VÍTKOVICE STEEL, a.s. v režimu 12 hodin, s cílem dosažení rozložení teplot zejména ve dně konvertoru, které zabezpečí jeho pevné spojní s ostatními částmi vyzdívky nádoby konvertoru.
Ustalovací pec (zásobník pro lití) je součástí výrobní linky kontinuálního lití pásů z hliníkových slitin. Z tavicí pece je tavenina slitiny (po roztavení, legování a rafinaci – cca 750 °C) přelita do ustalovací pece. Konstantní teplota taveniny (cca 730 °C) je v ustalovací peci udržována soustavou elektrických odporových spirál umístěných ve stropních keramických tvarovkách. Tavenina je z ustalovací pece odlévána konstantním průtokem cca 1,1 t/hod do soustavy licích žlabů k následné krystalizaci mezi dvěma chlazenými válci. Hladina taveniny se v ustalovací peci opakovaně pohybuje od minima (ještě umožňujícího lití) po maximum (objem tavicí pece – cca 14 tun) a v kombinaci s danou slitinou dochází k zakotvení a postupnému nárůstu oxidů na vyzdívce ustalovací pece. Zarůstání ustalovací pece snižuje její efektivní objem a zkracuje životnost vyzdívky. Cílem tohoto článku je zjistit, proč se nárůsty tvoří pouze u zinkové slitiny, co tvorbu podporuje a jaké jsou dostupné možnosti zabránění tvorby nárůstů. Práce je zaměřena na vlastnosti slitiny a materiálu vyzdívky v daných podmínkách pecní atmosféry.